你必须要知道的离心滚筒式去毛刺机的6大优点！

离心滚筒式去毛刺机是一种综合性加工工艺，设备运用“摩天轮"原理，四个桶内每个装满大约50%—80%的充满介质、部件、水和化合物。在操作过程中，炮塔的旋转在桶内产生滑动力，这种运动使部件和介质在随机或各向同性的方向上相互接触。









离心滚筒式去毛刺机优点：




1. 均匀一致的表面处理

滚筒内的所有工件都受到相同的力和运动，使得最终成品表面外观在各个方向上都是一致的。

2. 更短的处理时间

与振动加工等其他表面加工技术相比，离心滚筒式去毛刺机的加工时间明显缩短。筒体的高转速会产生强烈的离心力，从而能够更有效地去除毛刺和边缘倒角。

3.运行更安静


离心滚筒式去毛刺机的噪音水平较低，更安静的运行使其可以安装在生产车间内有精密加工设备或测量设备的区域。

4. 多功能性

这种加工方法可以应用于各种形状、尺寸和材料的工件。无论小型复杂部件，还是较大工件，使其适用于更广阔的加工领域。 

5. 提高表面质量

离心滚筒式去毛刺机可以有效去除毛刺、锐边和表面缺陷，从而获得更光滑、更精致的表面。






6. 成本效益

离心滚筒式去毛刺机是一种经济高效代替人工操作的方案。最大限度地减少人为错误产生的风险并提高整体流程效率。

材料类型

离心滚筒式去毛刺机用途广泛，适用于各种类型的零件，包括金属、塑料、陶瓷和复合材料。









以下是离心滚筒精加工中常用的一些材料示例：

 

金属：例如钢、不锈钢、铝、黄铜、青铜和钛。它可以有效去除毛刺、抛光表面并增强这些材料的整体光洁度。

 

塑料：包括 ABS、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯和丙烯酸树脂。该工艺可用于去除毛边、提高表面光滑度并实现抛光外观。

 

陶瓷：包括氧化铝、氧化锆和氮化硅。它可用于去除多余的材料、细化表面并提高陶瓷部件的尺寸精度。

 

复合材料：例如玻璃纤维增强塑料 (FRP) 或碳纤维增强聚合物 (CFRP)。它可以帮助去除多余的树脂、平滑表面并增强复合材料零件的外观和性能。

 

其他材料：如玻璃、橡胶和某些类型的木材。具体要求和考虑因素可能会根据材料的特性和性能而有所不同。